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A fábrica depende de poços artesianos para o abastecimento de água. Uma falha em bombas ou no reabastecimento pode comprometer a disponibilidade de água e interromper processos industriais críticos.

Implementamos a coleta dos níveis do reservatório, com armazenamento das medições a cada cinco minutos. Além da visualização dos níveis e do consumo, uma rotina analisa os últimos doze pontos de medição, correspondentes a uma hora de histórico. Quando identifica uma divisão que deveria estar enchendo, mas não apresenta a recuperação esperada, o sistema gera um alerta.

A operação precisava acompanhar a quantidade de peças processadas em cada equipamento, além de distinguir os resultados aprovados e reprovados e consolidar os números por turno e por dia.

O PLC disponibiliza os sinais de aprovação e reprovação de cada equipamento. O Node-RED processa esses sinais, realiza as contagens de peças boas, ruins e totais e organiza os resultados por equipamento, turno e dia. Os dados são armazenados no InfluxDB 3 e apresentados em tabelas e dashboards do Grafana, integrados ao supervisório FUXA.

Acompanhar o comportamento elétrico da fábrica é fundamental para identificar picos de corrente, variações nas fases e possíveis desbalanceamentos que podem passar despercebidos sem um histórico organizado das medições.

Os dados são adquiridos diretamente dos medidores das cabines por comunicação Modbus. O Node-RED realiza a leitura e o tratamento das informações e envia as medições ao InfluxDB 3 com data e hora, em intervalos de cinco minutos. O Grafana transforma o histórico em gráficos e tabelas, disponibilizados por iframe no supervisório FUXA.

Os ensaios precisam seguir parâmetros definidos para cada produto, considerando informações como modelo, carga aplicada, umidade e tempo de teste. Também é necessário determinar se a amostra atende aos critérios estabelecidos.

Desenvolvemos um supervisório em FUXA para operação dos testes. O operador informa os dados do produto e os parâmetros do ensaio, incluindo modelo, carga, umidade e tempo. O sistema acompanha a execução e apresenta o resultado final, indicando se a caixa foi aprovada ou reprovada conforme os critérios previstos.

É necessário avaliar a integridade das soldas plásticas de peças, identificando se suportam as condições de pressão estabelecidas e registrando as circunstâncias em que uma eventual ruptura acontece.

Desenvolvemos um supervisório em FUXA para operação e acompanhamento do ensaio. A peça é posicionada em um tanque e submetida à pressão de ar comprimido entre 1 e 7 bar. O sistema acompanha as condições do teste e, caso ocorra a ruptura de uma solda, registra a reprovação e indica a ocorrência de trinca, considerando pressão, temperatura e tempo do evento.